堿性電弧爐氧化法煉鋼工藝--修補(bǔ)爐襯、配料及裝料

    氧化法煉鋼的工藝過程包括準(zhǔn)備階段(修補(bǔ)爐襯、配料及裝料)、熔化期、氧化期、還原期和出鋼等
幾個(gè)階段。這里這里主要講的是準(zhǔn)備階段，即修補(bǔ)爐襯、配料及裝料
    修補(bǔ)爐襯
    煉鋼過程中，爐襯材料受到高溫爐渣及鋼液的侵蝕破壞，故在每煉一爐鋼后，都要修補(bǔ)爐襯。堿性
電弧爐的補(bǔ)爐材料為鎂砂(或燒結(jié)白云石)，用鹵水瀝青作黏結(jié)劑。鹵水鎂砂補(bǔ)爐材料及瀝青鎂砂補(bǔ)爐材
料的成分見表6．2和表6．3。
    補(bǔ)爐按照如F的步驟和方法。
    ①出鋼后補(bǔ)爐前，必須扒凈爐內(nèi)的殘鋼渣。
    ②人工補(bǔ)爐用大鏟貼補(bǔ)或鐵锨投補(bǔ)。機(jī)械補(bǔ)爐用壓縮空氣噴補(bǔ)或機(jī)械投補(bǔ)。
    ③在高溫條件下快速補(bǔ)爐，使補(bǔ)爐材料自行燒結(jié)。先補(bǔ)易冷卻的爐門及出鋼口兩側(cè)部
位，其次補(bǔ)被侵蝕嚴(yán)重的電極下爐底部分，以后再補(bǔ)其他部位。
    ④補(bǔ)層要薄，以利于投入的補(bǔ)爐材料燒結(jié)。
    2)配料
    ①爐料比例一般情況下，爐料的適當(dāng)比例見表6．4。
    ②配碳爐料的平均含碳量應(yīng)滿足氧化期中脫碳的要求。碳鋼的氧化脫碳量依照鋼的用途和爐料的條
件而有所不同，見表6．5。
    新修的爐襯易使鋼液吸收氣體，因此氧化脫碳量應(yīng)適當(dāng)增加：大修爐后第一爐的脫碳量應(yīng)在0．50％
以上；中修爐后第一爐的脫碳量應(yīng)在0．40％以上。
    爐料的平均含碳量應(yīng)等于鋼液的規(guī)格含碳量與氧化脫碳量的總和。
    在生產(chǎn)中配料時(shí)，可先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初步確定一個(gè)爐料比例，并根據(jù)下式來核算爐料的平均含碳量
    Q鐵、Q鋼、Q澆冒、Q鋼屑——生鐵、廢鐵、澆冒口和鋼屑的加入量，k9。若C平均超過配料要求，適
當(dāng)減少生鐵的加入量；若C平均低于配料要求，可采用電極碎塊(或焦炭粉、無煙煤碎塊)作增碳材料進(jìn)行
增碳。在計(jì)算增碳材料加入量時(shí)，可將這些材料的含碳量計(jì)為l00％，加入量的計(jì)算公式如下
    Q料一(C配一C平均)×Q料    (6．2)式中  Q料——爐料總重(Q鐵+Q鋼+Q澆冒+Q鋼屑)，k9；
    C配——配料要求的平均含碳量，％；
    C平均——爐料實(shí)際的平均含碳量，％。
    應(yīng)該指出，鋼屑的含碳量(即往鋼液中帶入的碳量)應(yīng)根據(jù)具體情況作不同的考慮。對于無銹鋼屑，
可按其實(shí)際含碳量計(jì)算；對于銹蝕嚴(yán)重的鋼屑，由于它在冶煉過程中實(shí)際上是起鐵礦石的作用，不僅不
能使鋼液增碳，反而會(huì)使其脫碳，因此不但不考慮其帶人的碳，反而還要補(bǔ)償其氧化脫碳量，例如在爐
料中每加入l％銹蝕鋼屑時(shí)，可相應(yīng)配人l％生鐵，以增加碳量。
    ③控制含磷量和含硫量  為了不致因脫磷和脫硫量過多而延長冶煉時(shí)間，應(yīng)適當(dāng)控制爐料的磷、硫
含量。為此規(guī)定在一般情況下，爐料的平均含磷量和平均含硫量均應(yīng)低于0．06％。
    ④控制殘留元素含量  對于鋼中不希望存在的元素的殘留量，應(yīng)控制在規(guī)定限量之下。例如在生產(chǎn)
鑄造碳鋼時(shí)，為了能準(zhǔn)確掌握鋼的熱處理工藝參數(shù)，一般要求鋼中常見的幾種合金元素(Cr、M0、Ni、
Cu)的殘留量總和不大于0．75％；又如當(dāng)鋼中存在有sn、Pb等成分時(shí)，會(huì)增大鑄件的開裂傾向，因此應(yīng)
予以嚴(yán)格限制。對鋼中殘留元素的控制，主要是通過對爐料的嚴(yán)格管理及配料時(shí)對各種爐料進(jìn)行適當(dāng)搭
配和核算來達(dá)到的。
    3)裝料
    ①裝料前應(yīng)先檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)以及電器設(shè)備和機(jī)械裝置是否正常。如有故障，應(yīng)先排除
故障后再裝料。
    ②為保護(hù)爐底，減輕加料時(shí)爐底受爐料的沖擊，并提前造渣脫磷，可在爐底和爐坡處先鋪上約占爐
料重量2％的石灰，然后再裝料。
    ③用開底式裝料罐加料時(shí)，不同尺寸爐料的適當(dāng)布置示意圖如圖6．4所示。
    布料原則是：在料罐底部裝一部分小塊料墊爐底，其上裝大塊料和中塊料，最上部裝小塊料(及鋼屑
等薄料)；在料罐中對應(yīng)于爐子高溫區(qū)的位置裝大塊料和難熔的爐料；增碳用的電極碎塊應(yīng)裝在料罐的下
部，以減少在熔化過程中的燒損，保證配碳的準(zhǔn)確性。料罐應(yīng)力求裝得緊密，以利于導(dǎo)電和導(dǎo)熱。
    ④為避免開始送電時(shí)電弧不穩(wěn)，電流沖擊過大，可在裝料后，在爐料上面電極下的位置放焦炭數(shù)塊
。
    ⑤裝料量應(yīng)與電弧爐變壓器的功率相匹配。應(yīng)避免經(jīng)常性地大幅度超載裝料，以免因延長煉鋼時(shí)間
而降低鋼液質(zhì)量和增加單位(每噸鋼)電耗(kW＆#8226;h)。